太原華欣誠機電設備有限公司是專(zhuān)業(yè)從事設計開(kāi)發(fā)和制造直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及精度高縱橫剪線(xiàn)設備的高新技術(shù)企業(yè)。

【太原華欣誠機電設備】小編為您介紹焊管機組相關(guān)知識：

焊管機適合在什么樣的環(huán)境中工作呢？

在焊管機軋輥設備生產(chǎn)軋機部件中軋輥的工作條件為復雜。軋輥在制造和使用前的準備工序中會(huì )產(chǎn)生殘余應力和熱應力。使用軋輥的工作條件時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應力的作用,包括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設計因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和形的不斷變化。此外，軋制條件經(jīng)常會(huì )出現異常情況。軋輥在使用后冷卻不當，也會(huì )受到熱應力的損害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個(gè)好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現某些異常軋制情況時(shí)損傷較小。所以在制造軋輥時(shí)要嚴格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負荷，避免局部高峰應力，延長(cháng)軋輥壽命。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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自動(dòng)焊管機生產(chǎn)注意的事項

1.首先是管子的伸長(cháng)量比手工焊長(cháng)，一般以4-5mm為佳，太長(cháng)了會(huì )減小焊縫熔深，焊縫也不美觀(guān)；太短了會(huì )出現咬邊、管口破損等缺陷。 

2.其次對管子及管板的清潔度要求較高。管板堿液或有機溶液清洗干凈，管子要用沙皮紙打磨至見(jiàn)金屬光澤。 

3.焊接工件表面清潔不干凈，焊接時(shí)就會(huì )出現氣孔，影響焊接質(zhì)量。 

4.管材坡口不宜過(guò)大，一般倒角≤2mm，以1mm。坡口過(guò)大，則容易把管材燒壞，太小則導致熔深不夠。

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螺旋焊管設備使用生產(chǎn)工藝

　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。

　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。

　　(3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

　　(5)采用外控或內控輥式成型。

　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質(zhì)量。

　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)消除缺陷。